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直縫鋼管多絲埋弧焊技術

來源未知?發布時間:2015-11-06 11:50
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直縫鋼管多絲埋弧焊技術
 
    由于直縫鋼管生產的核心工序就是焊接,尤其是高質量的石油天然氣鋼管,質量要求高,焊接量大,因此要求在確保優良焊接質量的同時盡可能地提高焊接效率。而直直縫鋼管焊縫長度大(通常單支長度為12m左右)且焊縫處于水平位置,從而催生了多絲埋弧焊的應用和發展。目前在制管行業絲數已發展到4~5絲。與傳統的單絲埋弧焊相比,具有如下優點:
    單絲埋弧焊由于焊接熔池體積小、質量小、存在時間短、結晶冷卻速度快,在一定的焊接規范下,焊速受到限制,一般為300~600mm/min,過快的焊速極易導致熔池冷卻結晶速度快而產生焊接缺陷,過慢的速度又導致熱輸入過大、熱影響區增寬而使接頭性能下降、生產效率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列,在焊接過程中形成一個共用熔池,三絲焊時熔池長度即可達到80~100mm以上,熔池存在時間長、冶金反應充分,有充裕的時間供氣體和雜質浮出。焊接質量好,只要工藝和規范控制的好,焊接缺陷很少。焊速可達到1.0~2m/min以上,生產效率高。比單絲埋弧焊高3~5倍。30mm以下產品內外焊各一道即可完成。同時通過采用合理的坡口形式、匹配高韌性焊絲和高韌性高速燒結焊劑和合理的焊接工藝規范參數,完全能滿足高質量焊管對接頭的質量要求,焊接過程主要靠設備能力和工藝保證,對焊工技能水平要求不高,便于實現機械化流水線生產。
    多絲埋弧焊機組焊接裝置:內焊裝置由機械系統、電氣控制系統、焊接系統、焊劑供給及回收系統、攝像監視系統五部分組成。其中機械系統主要包括:焊接機頭、懸臂梁、懸臂梁支撐機構、焊縫跟蹤調節系統、機座及地線升降架等。
    外焊裝置比內焊相對簡單一些,省略攝像監視系統、懸臂梁支撐機構、焊劑供給和回收機構也較簡單,其余與內焊基本相同。
焊接及電氣控制系統:
     焊接系統主要由焊接電源、送絲控制裝置和送絲機、地線導電刷等組成,基本配置一般為:前絲為林肯DC-1500 一臺,后續各絲為林肯AC-1200 N臺。送絲機控制裝置:DC 配NA-3S、AC配NA-4,送絲機型號為NA-3SF。
    電氣控制系統主要由主控制柜、操作臺(含PLC、變頻器、焊接參數采集系統、人機界面等)、攝像監視系統(攝像頭、顯示器)組成。
主要焊接參數:
焊絲直徑、絲數、焊絲間距、焊絲傾角、焊絲干伸出長度、焊接電流
(I)、焊接電壓(V)、焊接速度(V)、熱輸入等。

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